无心车床的工作原理可以清晰地分为几个主要步骤和要点，具体如下：

1. 工件夹持与旋转：
   • 无心车床首先将待加工的工件夹紧在其主轴上。
   • 主轴依靠电机进行驱动，使工件进行旋转运动。
2. 刀具切削：
   • 无心车床的刀具主轴和工件主轴是分离的，它们之间没有直接的机械连接。
   • 刀具主轴上的刀具在工件转动的同时也进行旋转运动。
   • 由于刀具主轴和工件主轴的中心轴线不重合，刀具对工件的切削位置会逐渐改变，形成圆柱形工件上的斜线状切削。
   • 同时，在切削力的作用下，工件在切削方向上会产生相对位移，进一步实现切削加工。
3. 切削类型与操作：
   • 无心车床的刀具可以同时进行径向和轴向的切削，实现多种形状的切削，例如表面、内孔、外圆等。
   • 除了基本的切削操作外，无心车床还可以进行螺纹切削、倒圆角和车削内孔等操作。
   • 这些操作都需要通过调整刀具和工件主轴的转速来实现。
4. 进给控制：
   • 工件的进给速度由前夹送装置和后夹送装置控制。
   • 这两个装置中传送滚轮的轴向旋转速度即为被加工工件的进给速度，通常用符号v表示，单位是m/min。
5. 导向与定心：
   • 无心车床的前后导向机构可以实现工件的自动定心，保证加工过程中机床与工件同心，提高加工精度。
6. 加工参数与调整：
   • 在利用无心车床车削不同工件时，需要控制不同的加工参数。
   • 例如，车削钛合金工件的外圆时，需要调整刀具的切削速度和工件的进给速度等参数。
7. 数控系统：
   • 在实际应用中，无心车床通常可以通过数控系统进行自动控制，实现复杂形状的加工。

综上所述，无心车床的工作原理是通过将被加工的工件夹紧在车床主轴上并使其旋转，同时利用与工件主轴分离的刀具主轴进行切削加工。其独特的结构和工作方式使其能够实现高效、灵活和精确的圆柱形工件加工。