近日，国内某机床制造企业成功研发出新一代高精度无心车床，其加工圆度达到0.001mm，表面粗糙度Ra0.2μm，技术指标达到国际先进水平。这一突破标志着我国在精密机床领域又迈出了坚实的一步。

据了解，该无心车床采用创新的液压支撑系统和智能补偿技术，有效解决了传统无心车床在加工细长轴类零件时易变形的行业难题。企业总工程师王教授介绍："我们研发的主动式振动抑制系统，可以实时监测并补偿加工过程中的微小振动，使加工稳定性提升50%以上。"目前，该设备已成功应用于航空航天、汽车零部件等高端制造领域，用户反馈加工效率提升30%，废品率降低至0.5%以下。

无心车床作为轴类零件加工的关键设备，其技术水平直接影响着机械制造行业的整体水平。业内专家指出，随着新能源汽车、机器人等新兴产业的快速发展，对高精度轴类零件的需求正以每年20%的速度增长。此次技术突破将有效提升我国精密制造产业链的自主可控能力。

值得一提的是，该设备还搭载了智能化操作系统，可实现加工参数的自动优化和故障预警，操作简便性大幅提升。据悉，该企业正在建设智能化生产线，预计2025年可实现年产200台的生产能力，将显著缓解国内高端无心车床的供需矛盾。