在近日举行的2023中国国际机床展览会上，烟台某智能制造企业推出的全自动无心车床生产线引发行业关注。该生产线集成6台无心车床和智能物流系统，实现从毛坯到成品的全流程自动化加工，生产效率较传统方式提升40%，人工成本降低60%。

这条智能化生产线采用模块化设计，每台无心车床都配备工业机器人和视觉检测系统，可自动完成上下料和尺寸检测。创新的生产管理系统能够实时监控每台设备的加工状态，自动优化生产节拍，确保整线高效稳定运行。特别值得一提的是，系统具备智能诊断功能，可提前预警设备故障，减少非计划停机时间。

"传统无心车床加工需要大量人工干预，质量一致性难以保证。"企业技术总监王强表示，"我们的智能生产线不仅提高了生产效率，还使产品合格率达到99.9%以上。"目前，该生产线已成功应用于轴承、齿轮轴等精密零件的批量生产。

烟台市智能制造产业联盟秘书长指出，无心车床智能化改造是制造业转型升级的重要方向。据悉，当地政府将设立专项资金，支持更多企业进行智能化改造。行业专家预测，未来三年，国内智能无心车床市场规模将保持25%以上的年均增速，到2025年有望突破50亿元。