为保障无心车床稳定运行、延长设备寿命并确保加工精度，各部件需按不同周期开展定期检查。
每日检查：
每日开机前，需检查无心车床外观有无异常，如是否有零部件松动、脱落。查看润滑系统，确认各润滑点油量充足、油路畅通，避免因润滑不足导致部件磨损。同时，检查电气线路有无破损、老化，防止出现漏电等安全隐患。
每周检查：
每周检查无心车床传动部件，像皮带、链条的张紧度，若过松会影响传动效率，过紧则可能加速部件磨损，需及时调整。查看导轨表面，清除杂物并检查有无划痕、磕碰，这些损伤会影响工件加工精度。另外，检查冷却系统，确保冷却液充足、循环正常，防止因冷却不足造成刀具和工件过热。
每月检查：
每月对核心部件进行深度检查。测量主轴径向跳动和轴向窜动，若超出允差范围，会影响加工工件的圆度和同轴度，需调整或更换轴承。检查托板与导轮的平行度、导轮修整器金刚石位移精度，这些参数偏差会导致工件尺寸不稳定，要及时校准。
每季度检查：
每季度对无心车床液压系统进行检测，检查油箱油液污染度和滤芯压差，油液污染会加速阀体磨损，滤芯堵塞会影响液压系统压力，需及时更换油液和滤芯。同时，检查电气柜内接线端子紧固情况，防止接触不良引发故障。
年度检查：
每年对无心车床导轨精度进行检测，包括直线度和表面粗糙度，若精度下降需进行刮研修复。对主轴轴承游隙和预紧力进行检查调整，确保主轴稳定运行。