无心车床刀具越位会严重影响加工精度和设备安全，预防这一问题需从设备调整、刀具选择、操作规范及维护保养等多方面入手。
准确调整设备参数：
无心车床的托板、导轮和刀具位置需准确调整。托板角度和高度直接影响工件的支撑状态，若托板角度过大或高度不当，工件在旋转时易产生轴向窜动，导致刀具越位。应根据工件直径和材料特性，合理调整托板角度（一般控制在5° - 15°）和高度，确保工件稳定旋转。导轮的转速和轴向位置也需准确控制，导轮转速过高或轴向位置偏移，会使工件受到额外的轴向力，引发刀具越位。需根据工件材质和加工要求，调整导轮转速至合适范围，并确保导轮轴向位置准确。
合理选择刀具：
刀具的材质、几何形状和尺寸对预防越位至关重要。应选择耐磨性好、强度高的刀具材料，如硬质合金刀具，以提高刀具的耐用性和抗冲击能力。刀具的几何形状需与加工工件匹配，例如，刀具的前角和后角应根据工件材料的硬度进行调整，对于硬度较高的工件，前角应适当减小，后角加大，以减少切削力和切削热，降低刀具越位的风险。刀具尺寸也要合适，过大或过小的刀具都可能影响加工稳定性，导致越位。
规范操作流程：
操作人员需严格按照操作规程进行操作，在启动无心车床前，检查刀具安装是否牢固，各部件位置是否正确。加工过程中，要控制好进给速度和切削深度，避免进给过快或切削过深导致刀具受力过大而越位。同时，要密切观察加工过程，一旦发现异常，立即停机检查。
加强设备维护保养：
定期对无心车床进行维护保养，检查设备的传动部件、润滑系统和电气系统，确保设备运行平稳。及时更换磨损的部件，如托板、导轮和刀具等，保证设备的精度和稳定性。