无心车床在加工中若出现修整不良，如工件表面粗糙、尺寸精度差、圆度或圆柱度超差等，会严重影响产品质量，其成因通常涉及刀具、工艺、设备及操作等多方面。
刀具因素：
刀具状态是影响修整质量的关键。刀具磨损或钝化后，切削刃变钝，切削力加大，易引发振动，导致工件表面出现波纹或烧伤。若刀具安装存在角度、位置偏差，切削力分布不均，会使工件圆柱度超差。此外，刀具材质与工件材料不匹配，如加工高硬度合金钢时选用普通刀具，会加速刀具磨损，造成修整不良。
工艺参数因素：
无心车床切削速度与进给量不合理会直接导致修整问题。速度过高，刀具温度升高，磨损加剧；进给量过大，易引发振动，过小则切削不连续。同时，冷却润滑不足也会影响修整效果。冷却液流量小或冷却方式不当，无法有效降温和排屑，工件易热变形，表面出现烧伤或划痕。
设备状态因素：
设备精度下降是常见原因。主轴轴承磨损或导轮表面磨损，会使工件旋转或进给不稳定，导致圆度超差。无心车床刚性不足，在重切削时产生振动，工件表面会出现振纹。另外，设备长期未保养，传动部件磨损、润滑不良，也会使加工精度逐渐下降。
操作因素：
操作不当同样不可忽视。工件装夹时中高与刀具中高不一致，或支承块、压紧装置调整不当，会造成工件圆柱度超差。此外，操作人员未严格按照工艺规程操作，如随意更改切削参数，也会引发无心车床修整不良。