无心车床在运行过程中，抱轴现象会影响加工精度与设备寿命，其产生原因主要涉及润滑、装配、零件质量及运行条件等方面。
润滑问题：
润滑是保障无心车床主轴正常运转的关键。若润滑油选择不当，比如黏度不合适，过高会使主轴转动阻力加大，过低则无法形成有效的油膜，均不能起到良好的润滑和冷却作用。此外，润滑油量不足，会导致主轴与轴承之间的摩擦加大，产生大量热量，使零件受热膨胀，间隙变小，进而引发抱轴。同时，润滑油污染也会造成严重后果，当润滑油中混入杂质、金属颗粒等，会加剧零件表面的磨损，破坏油膜的完整性，增加抱轴的风险。
装配不当：
装配过程中的失误是导致抱轴的常见因素。如果轴承安装时未清洗干净，表面残留有铁屑、灰尘等杂质，在主轴运转时，这些杂质会嵌入轴承滚道和滚动体之间，造成表面损伤，影响轴承的正常运转。另外，轴承间隙调整不合理，间隙过大，主轴运转时会产生较大的振动和噪音；间隙过小，会使摩擦力加大，热量无法及时散发，导致零件膨胀抱死。
零件质量问题：
零件自身的质量缺陷也可能引发抱轴。例如，轴承的制造精度不高，存在椭圆度、圆柱度超差等问题，会导致主轴在运转过程中受力不均，产生异常振动和发热。主轴的材质不均匀或存在内部缺陷，如气孔、裂纹等，会降低主轴的强度和刚性，在承受较大载荷时容易发生变形，与轴承配合过紧，从而引起抱轴。
运行条件恶劣：
长时间超负荷运行会使无心车床的主轴和轴承承受过大的应力，加速零件的磨损和疲劳，增加抱轴的可能性。同时，工作环境温度过高或过低，也会影响润滑油的性能和零件的尺寸稳定性，进而影响主轴的正常运转。