在无心车床调试期间，车削出的棒料加工表面若出现间隙细纹，可能由修整不良或外部振动两大核心因素导致，具体原因及分析如下：
修整不良是引发间隙细纹的直接原因之一。若砂轮修整时未从边缘开始，或修整速度不稳定，会导致砂轮表面不平整。这种不平整在加工时会直接映射到工件表面，形成相等或不相等的间隙细纹。例如，修整速度过快可能使砂轮局部磨损，导致切削力不均，进而在工件上留下细纹。
外部振动是另一关键诱因。无心车床对振动很敏感，任何外部振动都可能通过机床传递至工件。这种振动可能来源于机床本身（如主轴轴承磨损、砂轮动平衡不佳），也可能来自周围环境（如其他设备运行、地面震动）。当振动频率与加工频率共振时，细纹问题会加剧。例如，若砂轮法兰夹紧不正确或动平衡未调好，砂轮运转时会产生周期性振动，直接导致工件表面出现细纹。
针对上述问题，可采取以下调试措施：首先，优化砂轮修整工艺，确保从边缘开始修整，并保持修整速度稳定，以消除砂轮表面不平整；其次，加强机床减振措施，如重新安装砂轮并调动平衡、调整主轴轴承间隙或更换磨损轴承、远离其他振动源或挖防振沟等，以减少外部振动对无心车床加工的影响。