无心车床加工过程中出现等间隙螺旋状痕迹，是机械调整、砂轮状态、刀具磨损及操作参数综合作用的结果，具体原因及分析如下：
1. 砂轮边缘接触与引导板调整不当
砂轮边缘碰撞：若砂轮边缘与工件或无心车床部件发生意外接触，会导致切削力分布不均，形成螺旋状痕迹。此时需检查砂轮边缘是否成锥形，避免直角边缘直接参与切削。
引导板平行度偏差：引导板负责控制工件轴向位置，若其与砂轮轴线不平行，工件在旋转时会发生周期性偏移，切削轨迹呈现螺旋状。需通过调整引导板支架或使用百分表校准其平行度。
2. 砂轮修整参数失控
修整速度过快：高速修整会导致砂轮表面微观结构粗糙，切削刃分布不均，进而在工件表面留下螺旋痕。建议将修整速度降低至标准值的50%-70%，并配合冷却液冲洗砂轮。
进刀量过大：单次修整进刀量超过0.02mm时，砂轮表面易形成凹凸不平的修整痕迹，直接传递至工件表面。需采用微量多次修整策略，每次进刀量控制在0.005-0.01mm。
3. 刀具（钻石）状态异常
钻石破损或磨损：作为砂轮修整工具，钻石破损会导致修整轨迹波动，磨损则降低修整精度。需定期检查钻石接触面，若出现裂纹或圆角化，应立即更换并重新校准无心车床。
保持器松动：钻石保持器松动会引发修整过程中钻石位置偏移，造成砂轮表面修整不均。需紧固保持器螺丝，并检测其振动值是否超过0.01mm。
4. 工艺参数匹配失衡
砂轮与工件转速比失调：当砂轮线速度与工件转速比值非整数时，切削点在工件表面形成周期性重叠，导致螺旋痕。
冷却液供给不足：无心车床的冷却液不足会加剧砂轮与工件的热变形，导致切削力波动。需确保冷却液喷嘴对准切削区，流量不低于15L/min。