外部振动对无心车床加工结果的影响显著，主要体现在加工精度、表面质量及刀具寿命等方面，具体如下：
1. 加工精度下降
无心车床通过导轮与托轮支撑工件，刀具沿轴向切削实现外圆加工。若加工环境存在外部振动（如设备基础松动、附近机械运转或地面震动），振动会通过无心车床结构传递至工件和刀具，导致切削力波动。这种波动会使工件在旋转过程中产生周期性偏移，造成圆度误差加大，甚至出现“多边形”轮廓。例如，在加工高精度轴类零件时，振动可能使圆度误差从设计要求的0.01mm扩大至0.05mm以上，严重影响装配精度。
2. 表面质量恶化
振动会破坏无心车床切削过程的稳定性，使刀具与工件的接触状态频繁变化。在切削刃切入工件时，振动可能导致瞬时切削深度突变，形成“切削痕迹”或“振纹”，表面粗糙度值显著升高（如从Ra0.8μm恶化至Ra3.2μm）。此外，振动还会加剧刀具磨损，使切削刃产生微崩刃或积屑瘤，进一步恶化表面质量，甚至导致工件表面出现划伤或烧伤。
3. 刀具寿命缩短
振动会增加无心车床切削过程中的冲击载荷，使刀具承受交变应力，加速刀具材料疲劳。例如，硬质合金刀具在振动切削下可能提前出现崩刃或裂纹，寿命缩短50%以上。同时，振动还会导致切削温度波动，使刀具热应力分布不均，加剧磨损进程。
4. 解决方案
为减少振动影响，可采取以下措施：加固无心车床基础、安装减震垫或隔振器；优化切削参数（如降低进给量、提高主轴转速）；使用抗振性能更好的刀具材料（如涂层刀具）；或通过主动振动控制技术（如压电陶瓷补偿）实时抵消振动。